قطعات برج خنک کننده

آذین تهویه1 
  بازدید : 35
شنبه 24 دی 1401 زمان : 17:41 


1
2
3
4
5

کولینگ تاور یا برج سرد کننده آب در صنایع مختلف و کاربری های تهویه مطبوع و خطوط تولید کاربرد فراوانی دارد.
شاید در ابتدا با شنیدن کلمه برج خنک کننده به یاد سازه ای شبیه به یک برج بلند و چند ظبقه بیفتید. واقعیت هم همین است چون برج های خنک کننده قدیمی ارتفاع بلندی داشتند و از همین طریق موجب خنک شدن آب می شدند ولی با پیشرفت تکنولوزی و به روز شدن اطلاعات و بالارفتن تجربه ودانش مهندسین، برج خنک کننده به شکلهای مختلف با ارتفاه کمتر مبدل شدند.
برج های خنک کننده قدیمی بصورت جریان طبیعی کار میکردند و استفاده از یک یا چند فن هوارسان این کمک رابه ما کرد تا بتوانیم جریان هوای درون برج خنک کن را افزایش دهیم وبه همان نسبت راندمان تبادل حرارت میان آب و هوا بیشتر شد .
برجهای جریان مخالف فعلی ارتفاعی در حدود 2 تا 6متر دارند که خیل راحت تر قابل حمل ونصب هستند. در ادامه قطعات مختلف تشکیل دهنده برج خنک ن را شرح می دهیم.

برخی از تجهیزات و قطعات برج خنک کننده عبارتند از:

الکتروموتور یا دینام برج خنک کن
موتورهای الکتریکی مورد استفاده در برج های خنک کننده توسط شرکت های معتبر خارجی تولید می شوند. سرعت چرخش الکتروموتورها برابر با 1450 دور در دقیقه و فرکانس آن 50 هرتز می باشد.این موتورها برای نصب عمودی مناسب بوده و دارای فلنج های مربوطه می باشند. علاوه بر این، این الکتروموتورها دارای درجه حرارتی F و آب بندی IP-55 هستند.
انتقال نیرو از موتور الکتریکی به فن با استفاده از تسمه های V نوع B انجام می شود.به منظور حفظ ایمنی و جلوگیری از حوادث احتمالی (سقوط افراد به داخل دستگاه) قطعات فلزی به نام زیر موتور برق تعبیه شده است که به راحتی قابل نصب است. در حین تعمیر باز و تعویض می شود.

قرقره موتور یا فولی موتور
این قسمت‌های برج خنک‌کننده با قرار گرفتن بر روی شفت موتور الکتریکی و قرار دادن تسمه‌های سری B در شیارهای V شکل آن، باعث می‌شوند تا نیروی موتور الکتریکی به سیستم منتقل شود تا سرعت موتور الکتریکی کاهش یابد. دستگاه و در نهایت گردش متناوب سیستم تهویه به منظور ایجاد CFM مورد نیاز برای تبادل هوا در داخل برج.

کمربند به انگلیسی Vee Belt
تسمه های آن نوعی تسمه انتقال نیرو هستند که از طریق قرقره های مخصوص نیرو یا چرخش را از موتور یا دینام به سایر قسمت های دستگاه منتقل می کنند. تسمه دارای مقطع ذوزنقه ای به رنگ مشکی بوده و در دو نوع ساده و آجدار (SPB) تولید می شود. نوع ساختار این تسمه ها و استفاده از لایه های الیاف مقاوم در برابر کشش و سایش و همچنین لایه هایی از ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر سایش و حرارت در تولید آن باعث شده تا این نوع تسمه وظیفه خود را به خوبی انجام دهد و همچنین دلیل دیگری بر محبوبیت آن است. در میان سازندگان و صنعتگران، تنوع گسترده آن در اندازه و در دسترس بودن است.

سیستم تاخیری یا کاهنده دور برج خنک کن
سیستم کاهش سرعت برج خنک کننده از نوع تسمه و قرقره می باشد. این سیستم شامل تسمه های V شکل و کاملا آب بندی شده مناسب برای استفاده در شرایط مرطوب برج های خنک کننده است و در ساخت قطعه ذکر شده در هنگام تراشکاری از شیارهای سایز B استفاده می شود و همچنین از چدن یا چدن می باشد. برنج این امکان وجود دارد که آلیاژی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی و با لایه های اپوکسی با یاتاقان ها و کاسه های نمدی و رولربرینگ های مناسب برای تحمل وزن فن چرخان بدون لرزش و با صدای کم تولید و عرضه شود.

سیستم فن هوارسان یا فن محوری
برای ایجاد مکش هوا و CFM مورد نیاز برای برج های خنک کننده و تبادل هوا از پایین برج های خنک کننده و دریچه های ورودی هوا در اطراف واحد به سمت بالا به منظور سازماندهی تبادل بین آب و هوا در هنگام ریزش قطرات آب این قسمت در برج های خنک کننده استفاده می شود و این قطعات به صورت سوپر تیغه با شفت فولادی و روکش فایبرگلاس درجه یک تولید می شوند.

پشتیبانی مکانیکی و حفاظ‌های فن مرتبط به انگلیسی (Mechanical Support & Fan Guard)
از این قطعات برج خنک کننده برای اتصال و تثبیت قطعات مکانیکی برج خنک کننده مانند (الکتریک، سیستم کاهش سرعت و ...) استفاده می شود. فن در دهانه بالایی برج طراحی شده و قطعات ذکر شده با استفاده از پیچ و مهره های فولادی به تکیه گاه مکانیکی متصل شده و حفاظ های فن روی آن قرار می گیرند.

سر آبپاش یا همان نازل برج خنک کننده- Sprinkler Head
این قسمت های برج خنک کننده برای توزیع متناوب آب بر روی لایه های پکینگ طراحی شده اند که بسته به مدل دستگاه و اندازه لوله ورودی آب به برج خنک کننده و با توجه به میزان فشار در اندازه های مختلف ساخته می شوند. و سیال ورودی و منطقه ای که دستگاه در آن قرار می گیرد از آلومینیوم یا برنج می باشد.

مجموعه کامل بست های استیل در لوازم جانبی بازو
برای حفظ جهت ثابت و ایجاد توازن و توزیع وزن و کنترل سرعت چرخش بازوی برج خنک کننده و کنترل سرعت چرخش بازوی برج خنک کننده، توزیع آب در برج های خنک کننده ضروری است. جهت سوراخ های بازوی توزیع آب و تقسیم آب به طور مساوی باعث افزایش زمان تبادل آب و هوا و در نتیجه افزایش کارایی دستگاه می شود.

بازویی توزیع آب به انگلیسی Sprinkler Arm
در داخل هر دستگاه برج خنک ‌کننده مدور با توجه به سایز کلگی توزیع آب تعداد (۴ یا ۶ یا ۸) عدد بازویی توزیع آب از جنس پی وی سی فشار قوی با ضخامت ۸ میلی‌ متر که در طول ‌های متفاوت از ۳۳ تا ۳۸۵ سانتی ‌متر وجود دارد و به دلیل این که تحمل وزن آب در گردش را داشته باشد. مجموعه فوق با میله کشش و بست آچار خور و بست پیچ گوشتی خور و مارپیچ تنظیم در محل خروجی کلگی توزیع آب با زوایایی مشخص ثابت می ‌شود و سرعت چرخش کلگی توزیع آب را کنترل و با تقسیم آب به صورت یکنواخت زمان تبادل آب و هوا را بیشتر می‌ کند و در نتیجه راندمان دستگاه بیشتر خواهد شد.در کولینگ تاور های مکعبی بجای آب پخش کن از تعداد زیادی نازل آب پاش برای توزیع آب بر روی پکینگ ها استفاده می شود.

نازل برج خنک کننده در اشکال و ابهاد مختلف تولید می شوند که با توجه به تناژ کولینگ تاور در سایزهای 1-2و3 اینچ بر روی لوله های توزیع آب نصب می شوند.به خاطر اهمیت این قطعه باید هرچه سریع تر نسبت به رفع اشکال این قطعه و رسوب زدایی آن اقدام لازم را انجام داد. در صورت سهل انگاری در نگهداری نازل های آب پخش کن به مرور گرفتگی باعث فشار زیادی بر روی پمپ های سیر کولاتور می شود. البته به خاطر استفاده از متریال پلی پروپیلن در ساخت افشانک های برج خنک کننده یا همان نازل کولینگ تاور به راحتی می توان با یک یا دو مرحله اسید شویی رسوب های موجود در این قسمت را از بین برد و عملکرد نازل ها را به حالت عادی و مطلوب خود برگرداند.
قطره‌ گیر فایبری به انگلیسی Eliminator
به ‌صورت کلی از موارد استفاده و تولید قطره‌ گیر ها همان‌ طور که از نامشان برمی آید ایجاد مانعی جهت خروج قطرات آب به صورت مستقیم از برج خنک ‌کننده به بیرون از آن است چرا که در اثر مکش هوای سیستم فن دستگاه در صورت فقدان این قطعات قطرات معلق آب در آن به سمت بالا حرکت کرده و از دهانه ‌هایی به بیرون پرتاب می‌ شود.

پکینگ به انگلیسی packing
یکی از تجهیزات بسیار مهم و ضروری، به منظور افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کننده، پکینگ است که با افزایش سطح تماس جریان آب، نقش مهمی در فرآیند خنک سازی دارد. هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب. . زمانی که صحبت از این قطعه مهم به میان می آید، تصمیم گیری هوشمندانه و انتخاب صحیح آن بر اساس متغیرهایی مانند سیال ورودی، سختی و آلودگی سیال، محدودیت فضا و امکان دسترسی و خدمات دوره ای و موقت می تواند کارایی را افزایش دهد. دستگاه و میزان تولید و سود برای افزایش باروری. در همین راستا برای اولین بار بهترین بسته بندی فیلم دنیا Fl12 سازگار با آخرین تکنولوژی روز تولید و مورد بهره برداری قرار گرفته است. این بسته بندی برخلاف روش های وکیوم قدیمی به روش هات رول و با استفاده از بهترین مواد اولیه تولید می شود و برای حداکثر استحکام مکانیکی دارای لبه دو طرفه می باشد.انتخاب نوع دستگاه برج خنک کننده نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید این دستگاه حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع در شرکت آذین تهویه مشورت کنید.

پکینگ پی وی سی چیست؟

پکینگ پی وی سی یکی از مهمترین اجزای تبادل هوا و آب در برج خنک کننده می باشد. فیلینگ برج خنک کن سطح وسیعی برای بهبود کارایی برج خنک کننده و تضمین اقتصاد و عملکرد ایمن سازه است. با توسعه صنعت پلاستیک، برجهای جریان متقاطع و جریان مخالف مدار باز برای خنک سازی آب یا سایر سیالات از پکینگ های موجدار پی وی سی استفاده می کند که دارای مزایای زیادی مانند کاهش دمای سیال، دوام، عملکرد خوب، تهویه کم و غیره است که بر اساس همین مزایای ساده بطور گسترده در انواع برج های خنک کننده بزرگ، متوسط و کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای پکینگ پی وی سی:

1-وزن سبک، استحکام بالا.

2- مقاومت عالی در برابر مواد اشتعال زا

3- مقاومت خوب در برابر خوردگی شیمیایی و رطوبت

4-طول عمر زیاد و کارایی عملیاتی بالا.

5-منطقه تماس وسیع و توانایی نگهداری رطوبت بالا.

پکینگ اسپلش چیست؟

پرکننده های اسپلش یا پکینگ اسپلش کولینگ تاور، رشته های در هم تنیده شده از جنس پلاستیک هستند که بصورت مکعبی یا استوانه ای مونتاژ می شوند. پکینگ های اسپلش قطرات آب را به قطرات کوچکتر آب تقسیم می کنند و این امر در سطوح مختلف تکرار می شود تا بیشترین تبادل حرارت بین آب و هوا صورت گیرد.

پکینگ های اسپلش از متریال پلی پرو پیلن تولید می شود که مقاومت خوبی در مقابل حرارت دارد و به راحتی تا 80 درجه دمای آب را تحمل می کند و هیچ گونه تغییر حالتی نمی دهد. از طرفی پکینگ های اسپلش قابلیت اسید شوی را دارا می باشند و به همین خاطر می توان در زمان های مشخص برای بهبود راندمان برج این سطوح را با استفاده از اسید تمیز نمود.

پکینگ های اسپلش در انواع مختلفی تولید می شوند که با توجه به کیفیت آب ورودی به برج خنک کننده می توان از انواع مختلف آن که در بالا نام برده شد استفاده نمود. ولی بطور کلی پکینگ های نت اسپلش که بصورت بلوک های 100*30*30 تولید می شوند و پکینگ رندم اسپلش یا پال رینگ که در سایزهای 1-2و 3 اینچ تولید می شوند کاربرد بیشتری در صنایع مختلف دارند.

پکینگ ابارا(ebara packing) :

پکینگ ابارا یا پکینگ شانه تخم مرغی در برج های جریان متقاطع که به نام برج ابارا شناخته میشوند استفاده میگردد. نام گذاری پکینگ شانه تخم مرغی به علت شکل ظاهری ورق های آن می باشد که دارای پستی و بلندی های مانند صفحه شانه تخم مرغ می باشد.

انتخاب پکینگ مناسب برای برج های خنک کننده

سطوح پرکن برج های خنک کننده باید دارای مشخصات و کیفیت مشابه نمونه های اصلی باشد. زیرا به این ترتیب از انتقال حرارت طراحی برج خنک کننده در طول زمان اطمینان حاصل خواهیم کرد. احتمالاً در بازار می توانید پرکننده هایی با ظاهر مشابه پیدا کنید، منحنی های عملکرد آنها، سختی آنها، ضخامت آنها، مقاومت در برابر پیک دما، ظرفیت کار با آب شارژ شده و ... بسیار متفاوت خواهد بود.

بنابراین باید در زمان خرید پکینگ مدیا برای کولینگ تاور دقت نمایید تا بهترین و مناسب ترین نوع را انتخاب کنید. در زمان تعویض پکینگ های برج خنک کننده دقت کنید مواد اولیه ساخت پکینگ، گام بلوک ها، ضخامت ورق های پکینگ مدیا و دیگر مشخصات این قطعه متناسب با نوع سیال و دمای سیال ورودی به برج خنک کننده باشد.

انتخاب پرکننده مناسب برای هر فرآیند خنک‌کننده ، کلید بهینه‌سازی عملکرد و نگهداری تجهیزات خنک‌کننده است. در این مورد، تغییر در تکنولوژی به یک پرکننده مخصوص برای آب با محتوای جامد بالا، با مواد 100٪ پلاستیکی، پلی پروپیلن، سبک و ضد خوردگی.از طرف دیگر، نحوه نصب باید دسترسی برای تمیز کردن و نگهداری را تسهیل کند، از این نظر، پرکننده باید به جای معلق شدن از سازه، پشتیبانی شود. کوره ها روی یک شبکه GRP که بر روی تیرهایی که از همان مواد نیز ساخته شده اند، قرار می گیرند.